【技术创新】潮州2012年技术创新大盘点

    潮州2012年技术创新大盘点

技术创新，走绿色环保之路

2012年国家对房地产进行了宏观调控政策，使家居行业受到了不同程度的影响。陶瓷行业经济和效益的脚步有所放缓，但是在自主创新能力方面，有了新的共识、新的实践和新的收获，陶瓷产品将向节能降耗、绿色环保、结实耐用的方向发展。现在，由记者带着大家盘点2012年建筑卫生陶瓷行业的创新技术。

一、机械化工

关键词：喷墨印花机

喷墨印花设备的国产化已经紧跟欧洲的步伐。今年，美嘉自主研发的喷墨打印设备正式推向市场，标志着美嘉进军喷墨设备市场的到来。随后，新景泰第二代喷墨机的出现，助推了国产喷墨技术新的跨越。此外，efi公司宣布推出efi cretaprint c3喷墨印刷机，这款印刷机带有fiery preserver系统，据悉，这是世界上第一款针对不断增长的陶瓷影像市场推出的数字前端系统，代表着陶瓷喷墨印刷领域的最高水平。

现在国内希望、美嘉、新景泰等陶瓷机械装备供应商已经开始为陶瓷行业供应喷墨印花设备，已形成三足鼎立的局面，不仅促进了喷墨印花设备国产化的进程，同时也加快了陶瓷墨水国产化进程。

10月17日，广东道氏技术股份有限公司陶瓷墨水创新成果暨产品发布会在佛山召开。这次道氏陶瓷墨水创新成果及产品的发布，标志着中国国产陶瓷墨水已经成功实现重大突破，同时意味着在国产陶瓷墨水的竞赛中，成为领军者。

喷墨打印设备的高科技要求让大部分陶机制造商可望而不可及，特别是喷头精度、墨水、设备结构等技术难题。数码陶瓷喷印技术全球领先者英国赛尔公司(xaar)，在广州工业展前推出创新性的xaar 1001系列喷印头产品。xaar 1001 gs12喷头使得瓷砖生产厂家获得更为丰富鲜艳的色彩，并可达到xaar 1001 gs6喷头二倍的速度。此外，新型喷头应用赛尔“tf持续供墨专利技术”，可提供无与伦比的可靠性及维护成本低的优势，确保在最严酷工况中获得最大的生产率。

关键词：窑炉 节能减排

去年，工业和信息化部正式印发了《建材工业“十二五”发展规划》(以下简称《规划》)及其水泥、陶瓷等5个建材子行业的“十二五”发展规划。根据《规划》，建筑卫生陶瓷工业增加值年均增长10%以上;全行业单位工业增加值能耗降低20%;生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%;单位工业增加值能耗和二氧化碳排放，以及氮氧化物和二氧化硫等主要污染物排放总量进一步降低。陶机行业在技术层面上为陶瓷行业节能减排的工作提供了新工艺、新技术和新装备。

6月，国内首条烧制陶瓷蓄热体隧道窑在北京奥福陶瓷成功投产。据了解，陶瓷蓄热体属于精细陶瓷，由于成型时需添加多种油性物料，烧成时易生成可燃挥发物，对烧成技术要求极高，之前国内尚无采用隧道窑烧制陶瓷蓄热体的先例，该项目成功投产填补了国内空白。

11月，佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司自主研发的“陶瓷辊道窑热风增压助燃技术”，经过专家组鉴定，认为实现窑炉综合节能达20%，达到国内领先水平。据了解，该项目有三个创新方面的关键技术，第一是助燃热风增压技术的创新，第二是砖坯余热回收技术的创新，第三是双自控燃烧技术的创新。瑞陶达窑炉的诞生标志着我国第三代节能陶瓷窑炉面世，其节能效果直逼世界顶尖水平。

11月，广东摩德娜科技股份有限公司宣布自主研发的“挤出法一次烧大规格陶瓷薄板”样品获得成功。据悉，“挤出法一次烧大规格陶瓷薄板”项目，主要目的是研发生产过程粉尘少、厚度可以做很薄(节能、节约原料、省运输费用)、产品规格可以做很大、装饰方法多样化的挤出薄板全套工艺技术和成套装备。

　　目前在陶瓷行业，提起节能，人们多会把目光集中在压机和窑炉，其实球磨机同样可以为陶瓷企业带来巨大的节能效益。此外，由萨克米公司在国内陶瓷厂首家推广的连续磨，经过一年多的运行，每天节电38400度，省钱26880元;与传统的球磨机相比，总装机功率只占原来的51%，实际使用功率只占原来的39%。与国外同行相比，高耗电的情况高居不下，连巴西也极其普遍的连续磨，在我国却十分罕见。萨克米公司和豪邦陶瓷厂，创造性地使用二组间歇磨，对粘土类和硬质类原料先行粗加工，再进行配浆混浆，使得不标准的原料成了标准的浆料，解决了标准化问题;然后进入了连续磨，享受了连续磨大幅度节电带来的实惠。11月，湖南湘潭市亿达机电设备制造有限公司研制的组合式连续球磨机。据了解，按每天产600吨的原料为例，亿达机电组合式连续球磨机总投资不超过1500万元;与间歇式球磨机相比，不仅节能降耗，而且减少了劳力和球磨机基础等建筑费用。

瓷砖相关 纳米技术 专利技术 质量技术监督局 自主创新 营销创新 ,本资讯的关键词:技术创新喷墨印花潮州盘点